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光固化保护套-光敏固化玻璃钢保护套
作者:山东防腐胶带有限公司 发布日期:2020-08-11 来源:www.sdjinbo.net
光固化保护套
光固化保护套
一、 产品概述

光敏固化玻璃钢保护套又称为:CND光固化保护套、CND光敏玻璃钢保护套、CND光敏固化玻璃钢保护套。产品广泛应用于普通埋地管线补口,穿越管道补口,穿越管道整体包覆,石方段防腐管外层防护,海边钢桩外防护等。

光敏固化玻璃钢预浸带是总结了国外同类产品的优缺点后,自主开发的国内较早的国产品牌的产品。该产品的开发方向是作为管道定向穿越的保护材料使用。

产品主要用于 新建管线普通管段的补口、新建管线水平穿越管段的补口、新建管线水平穿越管段的整体包覆。
光固化保护套产品特点

二、产品特点

高强度、高刚性、高的抗变形能力。作为管道穿越保护材料,为防止被洞井内的砾石撕裂,性能是高强度及高的抗变形能力。

高韧性、高的抗裂性。

对3层PE及熔结环氧粉末涂层高的粘接力。所有的光敏玻璃钢保护套制品本身没有粘性,必须通过中间的低涂材料实现对底面的粘接。

表面高硬度。和钢铁材料一样,为了获得高的抗划伤、抗磨损、抗刺穿性能,在提高材料整体强度的同时,必须进行表面硬化处理,即如我们常用的齿轮、刀具、轴及轴套等都是经过表面硬化处理的。

无空鼓搭接整体包覆技术。空鼓,尤其是连续的空鼓是管道穿越外防护涂层发生破坏的原因。

高收缩率。光敏固化玻璃钢保护套预浸带具有较高的收缩率1.5-3%。是国内外其他产品的10倍(其他产品1.5‰)。

三.光固化保护套安装流程及验收标准
光固化保护套安装流程及验收标准

1.光固化保护套安装程序 

1.1.管道表面预处理: 

1、在施工前,先清除管道表面的油脂和污垢等附着物,管道表面必须干净,没有污物,如砂石,灰尘,尖痕,油腻等可能影响贴合及之后固化的物体。 

2、表面预处理后,防止施工前管道表面受潮或二次污染,表面预处理的管道应在4小时内进行施工安装光固化保护套。超过4小时或管道表面受潮时,应重新进行表面预处理。 

3、光固化保护套两端的重叠部分必须大于8cm(纵向重叠部分和环形重叠部分)。 纵向重叠处必须在管道顶部的1点钟至3点钟方向移动,相邻的两个重叠处不能在同一直线上,以防止4层材料重合在同一位置,不利于充分固化。

4、安装光固化管道保护套时,必需在无紫外光的环境下进行操作。另外,间接紫外辐射也会影响固化效果。 

5、为了防止材料在未安装完成的情况下就开始固化,必须在到现场前预先根据管径切分并分装。为避免材料在运输时固化,包装材料颜色必须为黑色的包装袋并不得受到破坏。 

6、相对湿度:安装光固化管道保护套时必须考虑到相对湿度。光固化管道保护套亦可安装在潮湿的环境中,但当温度达到露点或在管道表面结有冷凝水时则不可安装光固化管道保护套。为了达到较理想的粘贴效果以防固化前脱落,安装时管道表面必须保持干燥。 

7、管道表面温度:在安装光固化管道保护套前,管道表面温度必须低于75℃ (167°F)。光固化管道保护套在安装时必须低于40℃ (104°F)。 

8、安装光固化套时不得损伤管道防腐层,如确有损伤,应立即对损伤部位进行修复,并用电火花检漏仪进行检测是否合格。 

9.光固化套的表面硬度已达到标准要求,在回拖前的较后2小时,须将包裹在光固化保护套较外面的PE膜全部彻底清除干净,不留死角。

2.补口补伤及支撑部分的安装 

2.1安装完光固化管道保护套后产品表面如有破损和缺陷,露出了里面的 防腐 层则必须进行修复,修补方法:用另一小块光固化管道保护套材料贴 补,用人造紫外光固化这一小块。 

2.2.支撑部分的安装:可以用滚筒/车轮或者木块来作支撑,支撑部分较后再包裹,首先用保护套将支持部分的两边全部包完,较理想的情况是每边宽度70 cm。 支撑部分当两边全部包完,移开支撑后再包裹,但不是在完全固化前。

3.光固化套固化 

3.1在光固化保护套安装完成后即可将遮光棚移开,让其暴露在阳光下,接受阳光紫外线的照射,开始固化。 

3.2在光线不足时,可采用生产厂家提供的特种光谱灯进行照射,加速固化。直到表面硬度达到Shore D 80℃±5 ℃ 

3.3因管道的底部无法直接接受阳光照射,需用反光膜平铺在管道的下面,利用其反射光对管道底部进行固化。 

4.质量检验 

4.1.表面预处理质量检验:管道表面预处理后应逐根进行质量检验,达到清洁干净,不留污物。 

4.2.光固化保护套安装完后采用目测逐根进行检查,表面应平滑、无暗泡、

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